磷矿石选别技术哪种强？

磷矿石广泛应用于农业、化工、食品、制药等领域。世界磷酸盐储量总计达700亿吨。摩洛哥拥有最大的磷酸盐资源，储量达500亿吨，占总量的71.43%。中国、摩洛哥、美国和俄罗斯是磷酸盐生产的主要国家，占比达79%。

低品位磷矿必须经过预处理才能获得合格的磷精矿，因此选矿技术和试剂对于实现磷矿的选择性分离变得极为关键。小编带您了解低品位磷矿石选别的一些方法。

磷酸盐浮选

泡沫浮选主要用于磷矿石的选矿，特别是低品位沉积磷矿的选矿。一般采用阴离子表面活性剂直接浮选或阳离子表面活性剂反浮选来去除磷矿中的硅酸盐脉石。直接浮选过程中，通过添加纯碱将矿浆pH值调节至9.5左右，同时需要加入适量的水玻璃来抑制硅酸盐矿物的上浮。然后，磷酸盐矿物在阴离子表面活性剂的帮助下被浮选出来。

摩擦擦洗和脱泥

该技术通常用于处理粘土含量相对较高的风化磷酸盐矿石。此时，除去细粒粘土后即可得到粗磷酸盐精矿。该方法已成功应用于中国云南滇池地区高品位风化磷矿。风化磷矿石经破碎、筛分后，取-25mm的部分进行擦洗、脱泥；结果，去除以三氧化二铝和氧化铁为主的脉石粘土后，获得了P 2 O 5品位在32%以上的优质精矿。

磁选

磁选已成功应用于火成磷灰石矿床的选矿，火成磷灰石矿床富含铁矿物，例如磁铁矿或钛磁铁矿。巴西“Barreiro”复合碳酸岩磷矿石中磷灰石的选矿可以通过连续的低强度磁选、脱泥、浮选和强磁选过程来实现。同时，也证实了磁选在处理粗粒沉积磷矿去除磁性脉石方面具有潜在的应用前景。

重力分离

重选是根据有价矿物与脉石矿物的密度差进行的。由于磷灰石和脉石矿物的密度相似，通常很难回收浸染成细粒的磷酸盐矿物。而沉积磷矿中条状结构的粗粒磷矿被证明通过重选弃尾可以有效选矿。在这种情况下，研磨的能耗大大降低。

通过添加磁铁矿，矿浆密度可调节至2.85-2.91 g/mL，进一步有利于有价矿物和脉石矿物的分离。矿浆经过重力分离后，所需矿物通过沉降收集在底流中，而脉石矿物则进入中间产品并溢流。这通常通过使用重介质旋流器来实现。通常将中间产品和溢流产品合并，以筛出可用于矿山充填的粗粒度尾矿。底流和溢流中含有的磁铁矿可以通过介质排水筛有效回收，然后进行磁选。然后，非磁性物料进一步浓缩、过滤，即可得到细粒精矿和尾矿泥。

煅烧

世界上超过10%的市售磷酸盐是通过煅烧生产的。在煅烧过程中，钙质矿物在950℃左右的温度下分解成氧化钙和氧化镁，并释放出二氧化碳。然后，使用浓度为5％左右的NH 4 Cl或NH 4 NO 3溶液对煅烧后的磷矿进行淬火。随后，细粒的Ca(OH) 2和Mg(OH) 2经旋流器分级后作为泥相被丢弃，较粗的高品位精矿被成功分离。对于那些含有机质的磷矿石，在650-750℃的温度下提质也是一种有效的技术。

酸浸

钙质磷矿也可以通过酸浸提质。在此过程中，碳酸盐脉石矿物倾向于溶解在稀酸溶液中，而磷酸盐矿物则保留在浸出残渣中。结果，实现了磷酸盐矿物与碳酸盐脉石矿物的分离。使用普通无机酸常常导致P 2 O 5溶解并导致P 2 O 5回收率的损失，而有机酸的浸出选择性较高。因此，在浸出过程中优选使用有机酸。常用的有机酸是乳酸、甲酸和琥珀酸。

综上，各种选矿方法都有其优缺点，浮选是应用最广泛的一种选别方法，广泛应用于各种磷矿的大规模选矿，特别是难选沉积型磷矿石。摩擦擦洗-脱泥主要应用于风华磷矿，用于剔除黏土矿物。消除矿泥对后续浮选过程的不利影响。重力分离适用于具有条状结构的沉积磷矿，磁选适用于含磁性脉石的磷矿石。煅烧适用于钙质矿石，但是煅烧耗费燃料多，适用于能源成本低且水资源有线的地区。静电分离和酸浸基本是实验室规模的实验研究，主要用于粗粉硅质磷矿和钙质磷矿。