铅锌矿石加工破碎磨矿与浮选设备的选择

铅锌矿石，作为全球重要的有色金属资源，广泛应用于工业生产中的多个领域。其矿石结构复杂，矿物种类多样，且常与硫化矿物共生，使得其选矿工艺流程复杂且技术要求高。为了有效提取铅和锌，矿石首先需要经过破碎和磨矿处理，进而通过浮选技术实现矿物的分离和富集。

常用的破碎设备主要有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机及高压辊磨机等。颚式破碎机、旋回破碎机主要用于粗碎作业，圆锥破碎机、反击式破碎机多用于中、细碎作业，以颚式破碎机和圆锥破碎机为核心的两段或三段破碎最为常见；高压辊磨机、移动破碎站以其特有的优势，逐步推动铅锌传统碎矿方式的变革。

铅锌矿破碎设备的主要发展方向为大型化、高效化及自动化控制等，以及使用新结构、新材料及新技术等改善传统破碎设备的性能，使得先进的破碎设备在高效率、低能耗及运行稳定方面优势更加突出。

铅锌矿磨矿设备

传统的磨矿设备主要有球磨机、棒磨机、自磨半自磨机等。

球磨机在磨矿中一直占据主导地位，其中一段磨矿采用格子型球磨机、再磨采用溢流型球磨机在铅锌选矿厂得到了普遍应用。软而脆、易泥化的铅锌矿石使用球磨机易加重过磨泥化，使用磨矿作用力较均匀的棒磨机可减少过磨泥化。

自磨半自磨机的给矿粒度大、破碎比高，可以省去破碎作业中的中、细碎，具有流程短、占地面积少及能耗低等优点，且为湿法碎磨产生粉尘少。

棒磨机、自磨（半自磨）机对硬度较大的矿石难以实现充分的单体解离，但半自磨和球磨联合应用，其中半自磨可避免矿泥对细碎设备的堵塞，球磨机可实现硬度较大矿石的充分单体解离，使其联合应用对矿石性质适应性强，且节能降耗优势明显。

铅锌矿浮选设备

在铅锌矿浮选流程中，典型的浮选设备主要有浮选机和浮选柱。

浮选机根据充气方式可分为充气式机械搅拌式浮选机和自吸气式机械搅拌式浮选机，共同的特点是带有机械搅拌器。

浮选机发展最早、技术最成熟及设备种类规格多，应用广泛，选择先进适用的浮选机，有利于生产的稳定高效运行，且有助于提高选矿技术经济指标。

浮选机的主要发展方向为大型化、自动化控制，引入离心力场、磁场等的复合浮选力场新型浮选机，以及针对粗粒、微细粒浮选的专属型浮选机等。但受限于我国铅锌矿大型矿少，中小型矿多，选矿厂规模以中小型为主，大型浮选设备的应用甚少。

铅锌矿浮选柱

浮选柱属于无机械搅拌器浮选设备，具有结构简单、占地面积小及选矿富集比高等优点，且适用于细粒级矿物的分选。

铅锌选矿厂应用最广的浮选设备为浮选机，但随着浮选柱技术的发展进步，浮选柱逐步得到了应用。

在碎磨过程中，铅锌矿物与脉石矿物之间的机械强度存在着较大差别，铅锌矿物存在选择性磨碎，尤其是铅矿物，使得磨矿产品粒度分布难以实现窄粒级，不同粒度的矿物浮选速度差异较大，因此精选段使用浮选柱，粗选、扫选段使用浮选机，已经成为一种重要的浮选设备使用模式，但随着浮选柱入选粒度范围的扩宽或入选矿石的整体细磨，已有铅锌选矿厂实现全流程使用浮选柱。