锡矿选别工艺研究|锡矿重选浮选

      锡具有银白色光泽，纯净锡石是无色透明的晶体，锡资源主要用于合金焊接材料，其次多用于电子类工业及化工工业，在新能源领域，锡可有效提高锂离子电池的续航时间。

      我国锡矿伴生矿物种类多，有铅、锌、钨、锑、钼、铋、银、铌、铜、铁等金属矿物，还有硫、砷、萤石等非金属矿物。因此在选矿时，要根据具体矿物的组分差异来确定具体的选别方法。

      通常来说粗粒级锡石矿物主要采用重选的方法选别，但受制于重选设备的条件影响，重选设备也有粒级限制；相关组分的复杂性和相似性增加了分离的难度，难免离子吸附影响锡石可浮性，高泥的存在恶化锡石选别条件。

1 锡矿重选工艺

      重选是根据矿物之间密度的差异，在运动过程中受到一定特殊的力从而实现锡石与脉石矿物分离的过程，重力分选具有成本低、环境污染小的优点。锡石重选工艺的发展取决于重选设备的更换，这直接影响到工艺、回收率指标和经济效益。随着研究的深入，诸如摇床、离心选矿机、跳汰机等重选设备相继开发并应用于实际生产，使锡石重选工艺日益成熟和完善。但重选设备受限于设备的粒级限制。锡石重选工艺流程的原则是妥善处理锡石单体解离和过粉碎的矛盾、能收早收、能丢早丢、难易分选、贫富分选、分粒级分选。

 2 锡矿石浮选工艺

      锡石浮选作为重选的补充其主要针对细粒级、难处理的锡石矿物。由于锡 石的易碎性，在研磨过程中容易产生大量的微细锡石，而传统的重力分离方法很难回收。浮选主要面向细粒锡石成为重选回收的补充，载体浮选、溶气浮选、絮凝浮选等浮选新工艺也丰富了锡石浮选工艺。

（1）常规浮选

      常规浮选即在常温常压下的条件下依托浮选机或浮选柱等设备，通过浮选实 现对目的矿物分离富集的浮选试验方法。常规浮选仍作为微细粒锡石回收的主要方法，其具有操作简单、条件易得）等优点，但依赖于优选的药剂制度。

（2）载体浮选

      载体浮选是某种可浮性相似的粗粒或细粒级矿物作为载体，使载体携带目的矿物共同上浮，以达到微细粒浮选富集的目的。

（3）絮凝浮选

      絮凝浮选基本可分为两类即选择性絮凝浮选和剪切絮凝浮选。选择性絮凝是 依靠添加大分子絮凝剂，使细矿物在矿浆中选择性聚集，增大颗粒团聚体尺寸， 减少药剂消耗，提高细矿物的可浮性；剪切絮凝是在力场条件下完成，通过剪切 力使目标矿物凝结形成絮凝的疏水

3 锡矿联选工艺

      重选主要适用于矿石粒度较粗的矿物，而浮选作为重选的补充，对回收细粒 级矿物具有不错的效果。因此为满足资源的充分利用，相较于单一选别工艺类型， 采用联选工艺可有效的提高回收率，保证最大化资源利用。重-浮联合选别工艺、 磁-重-浮联合选别工艺、选冶联合工艺已逐步受到实际生产的青睐。

      选冶联合工艺对于实现高效利用锡矿资源具有深远的意义及不错的应用前 景效果。通常采用焙烧方式处理，处理过程包括除杂与提锡两部分。还原培烧可 以将原矿中矿物的磁性进行改变，使得液态锡与铁矿物包裹凝聚，同时因为脉石 矿物为发生变化，故实现脉石分离效果。