钛是一种金属元素,灰色,原子序数为22,相对原子质量为47.87。它可以在氮气中燃烧并具有高熔点。钛和钛基合金是主要用于航空航天和海洋工业的新型结构材料。钛具有可塑性。高纯钛的伸长率可达50-60%,面积减少可达70-80%,但强度低,不适合结构材料。钛中杂质的存在对其力学性能有很大影响,特别是间隙杂质(氧,氮,碳)可以大大提高钛的强度并显着降低其可塑性。通过严格控制适当的杂质含量和添加合金元素,可以实现钛作为结构材料的良好机械性能。
钛铁矿通常与大量废砂岩和其他矿物混合,其TiO2等级较低。选矿是基于这些矿物的不同成分和不同的物理化学性质,使用不同的选矿工艺将钛铁矿与它们分离以提高TiO2等级。由于钛铁矿通常与许多矿物有关,因此很难选择具有高TiO2等级和低杂质的钛铁矿精矿,只需一种选矿方法。为了提高TiO2的品位,有必要根据不同的矿物类型反复选择不同的
选矿生产线组合,以达到理想的效果。
钛矿选矿生产线的工艺是在现有的进料 - 浓缩 - 研磨 - 选择 - 采矿的过程,在两个浓缩和研磨过程之间加入搅拌。脱灰过程提高了矿石的分选效率,提高了浓缩物的产量和品位。
采用的
选矿设备有:斜板浓缩分级机(按粒径分级),耐磨螺旋溜槽(废弃尾矿),弱磁选机(强磁矿物除外),强磁选机(选配钛铁矿),浮选机选(浮硫化物,细粒钛铁矿),电分离器(精选钛铁矿)等。
1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽:广州有色研究院和长沙矿冶研究院合作研制开发;
2、电选机:长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型;
3、选钛厂生产应用过的强磁设备:抚顺隆基立环脉冲高梯度强磁选机、长沙矿冶院研制的SHP仿琼斯强磁机、江西赣州冶金研究所研制的Slon立环脉动高梯度强磁机等。
4、浮硫药剂制度:以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程。目前选钛工艺只能有效回收+0.074 mm粒级,对-0.074 mm粒级基本上成为尾矿抛掉。
5、细粒级物料回收流程概况:经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关,确立了回收微细粒级钛铁矿的工艺流程(强磁一浮选)。在“九五”期间,通过钛业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的共同努力,形成了微细粒级钛铁矿回收的成套技术,开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁矿浮选捕收剂,其技术处于国际先进、国内领先水平。