选矿生产线之重力选矿被称为重选。重选也是选择铁矿石，特别是弱磁铁矿的重要选矿方法之一。一般来说，它可分为重介质选矿，跳汰选矿，蹦床选矿和滑槽选矿。重介质选矿和跳汰选矿主要应用于中国粗粒条件下的铁精矿厂，合格的尾矿分离，对所得粗精矿进行再加工。振动筛选矿精度高，富集率大，但单位面积处理能力低，面积大。在一些浓缩植物中，它用于回收弱磁性铁矿物，这种情况并不常见。滑槽敷料用于中国的铁矿选矿厂。螺旋滑槽用于获得具有较粗颗粒的合格浓缩物。离心浓缩器也用于处理细粒材料。重选过程运营成本低，对水，土壤和周围环境的污染很小，受到了极大的关注。
A 重介质选矿
重介质修整设备包括重介质振动斜槽，圆柱形和圆锥形重介质浓缩器，重介质旋风分离器和下限为0.5mm的重介质涡旋器。重介质振动斜槽用于选择赤铁矿和磁铁矿的混合矿石。矿石进入浓缩厂后，通过破碎筛分为90~32mm，32~6mm和6~0mm三个等级;前两级采用圆柱形重介质选矿机，后一级采用重介质旋流分选，介质为硅铁，分选轻质产品为尾矿，重质产品为67％级精矿。
重介质振动溜槽为400mm×5000mm，加工能力为30~35t / h，矿石尺寸为50~10mm，当矿石品位为34.71％时，精矿品位为45.54％，铁回收率为85.96 ％，尾矿品位为14.12％技术指标;重介质是56％的赤铁矿精矿。当φ350mm重介质旋流器用于加工10~2mm的材料时，浓缩物的浓缩等级为47.55％，尾矿等级为14.56％。
B 跳汰选矿
有许多类型的夹具可供选择铁矿石。中国开发了梯形夹具，矩形夹具，混响夹具和大颗粒夹具。当矿石品位为27.59％时，精矿品位为41.41％，回收率为57.49％。 当矿石品位为40％~45％时，精矿品位为51％，尾矿品位为20％~25％，精矿回收。率为60％~66％。选择2~0mm级矿石和35％矿石品位时，精矿品位为50％，回收率为32％，尾矿品位为23％~25％。铁矿选矿厂的夹具主要用于选择合格的尾矿以获得粗精矿。
C 摇床选矿
振荡器选矿通常具有0.037~3mm的粒度范围。实践表明，分选效果差，并被强磁分离所取代。近年来，当个别铁矿石选矿厂正在处理混合铁矿石时，蹦床已被用作帮助回收弱磁性铁矿物的设备。矿山的浮选是次要的强磁性浓缩物。由于各种原因，选择效果差。现在它改为滑槽和镗床的组合。采用102套云西式镗床。当矿石品位为46.93％时，得到A精矿，产率29.67％，品位58.25％，回收率70.27％。
D 溜糟选矿
属于溜槽选矿的设备有螺旋选矿机、螺旋溜槽、振动螺旋溜槽、皮带溜槽、翻床、离心选矿机等。在铁矿选矿使用的有螺旋选矿机、 螺旋溜槽及离心选矿机等。
a 螺旋选矿机及螺旋溜糟
螺旋选矿机在国外用于加工中粒级材料，这些材料更常用于加拿大铁矿选矿厂。 由于我国大多数弱磁铁矿由细颗粒或细颗粒组成，所选择的矿石具有细小的颗粒尺寸，螺旋部分是复合椭圆形螺旋选矿机。水层较深，分选效果差。在阶段研磨 - 粗分 - 再选 - 磁选 - 阴离子反浮选复合工艺中，在粗磨粒度（-0.074mm占55％-70％）的条件下，经过分级，采用螺旋滑槽为分选和分级以获得合格的粗颗粒浓缩物。例如，齐大山铁矿选矿厂一段磨削级配溢流粒度为-0.074mm，占60％~65％。
通过旋风分级后，砂砾的等级约为30％。螺旋溜槽用于分选粗粒和细粒，并获得67％精矿品位，20％产率和50％总精矿产量的技术指标。它在下一阶段的研磨和选择中减少了矿物质的含量，达到了节能降耗的目的，颗粒浓缩液有利于过滤。螺旋溜槽是铁矿选矿厂最广泛使用的重选设备。
b 离心选矿机
选矿厂采用磁选 - 重选联合工艺，选择720套φ800mm×600mm离心浓缩器用于浓缩弱磁尾矿选择细粒磁铁 - 赤铁矿混合矿。粗选精选后，用156φ1600mm×900mm双锥离心浓缩器选择弱磁尾矿颗粒，收率8％，品位63.39％，回收率11.19％ 。由于离心浓缩器本身的缺陷，浓缩物现在停用。离心浓缩器浓缩物，产率为50％，铁品位为58％至60％。浓缩操作收率为20.46％，晶体位置为65.59％，操作回收率为25.37％。当矿石品位为52.11％时，使用它。一次选择离心浓缩器。精矿运行率为36.59％，品位为61.78％，运行回收率为43.38％。
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