破碎
将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。
磨碎
以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、
球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。
筛分分级
按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质(通常为水)中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。
洗矿
为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。原料如含有可溶性有用或有害成分，也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。
选别作业
矿物原料经粉碎作业后进入选别作业，使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。这是选矿的主体部分。
重选
重选是选择黑钨矿，锡石，金，粗铁和锰矿的主要选矿方法，它也常用于选择稀有金属矿石。当矿物颗粒尺寸在上述范围内并且组分之间的比重差异很大时，最适合使用重选。有时，一些废石可以通过重选预选，然后通过其他方法处理，以降低矿物加工成本。随着贫矿和优质矿物原料的增加，重选设备趋于大规模，多层次，并采用离心选矿机，振动周转，振动溜槽等复合运动设备，提高细粒材料的重选效果。目前，重选已经能够有效地选择20μm材料。重选是最重要的选煤方法。
浮选
浮选通常可以处理小于0.2-0.3mm的材料。原则上，它可用于选择各种矿物原料。它是使用最广泛的方法。浮选也可用于分选冶炼中的中间体，溶液中的离子（参见）和废水处理。近年来，除了使用大型浮选机外，浮选还引入了一些新的方法来回收细小的材料（小于5到10米）。
机选
沸腾式选矿机是一种集浮选、离心力重选、充气式浮选、跳钛为一体的、只要比重差异在0.05既可以把矿物分离 、可电脑远程控制自动化程度高、转速可调。可脱泥、团聚、载体浮选。有没有磁性均可分拣选别的一种选矿机。
磁选
利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。强磁性矿物(磁铁矿和磁黄铁矿等)用弱磁场磁选机选别;弱磁性矿物(赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿等)用强磁场磁选机选别。弱磁场磁选机主要为开路磁系，多由永久磁铁构成，强磁场磁选机为闭路磁系，多用电磁磁系。弱磁性铁矿物也可通过磁化焙烧变成强磁性矿物，再用弱磁场磁选机选别。磁选机的构造有筒式、带式、转环式、盘式、感应辊式等。磁滑轮用于预选块状强磁性矿石。磁选的主要发展趋向是解决细粒弱磁性矿物的回收问题。
电选
利用矿物颗粒电性的差别，在高压电场中进行选别。主要用于分选导体、半导体和非导体矿物。电选机按电场可分为静电选矿机、电晕选矿机和复合电场电选机;按矿粒带电方法可分为接触带电电选机、电晕带电电选机和摩擦带电电选机。电选机处理粒度范围较窄，处理能力低，原料需经干燥,因此应用受到限制;但成本不高，分选效果好，污染少;主要用于粗精矿的精选，如选别白钨矿、锡石、锆英石、金红石、钛铁矿、钽铌矿、独居石等。电选也用于矿物原料的分级和除尘。电选的发展趋向是研制处理量大、选别细粒物料效率高的设备。
拣选
包括手选和机械拣选。主要用于预选丢除废石。手选是根据矿物的外部特征，用人工挑选。这种古老的选矿方法，某些矿山迄今仍在应用。机械拣选有：①光拣选,利用矿物光学特性的差异选别;②X射线拣选，利用在X射线照射下发出荧光的特性选别;③放射线拣选，利用铀、钍等矿物的天然放射性选别。70年代开始出现了利用矿物导电性或磁性的电性拣选和磁性拣选。
化学选
利用矿物化学性质的不同，采用化学方法或化学与物理相结合的方法分离和回收有用成分，得到化学精矿。这种方法比通常的物理选矿法适应性强，分离效果好，但成本较高，常用于处理用物理选矿方法难于处理或无法处理的矿物原料、中间产品或尾矿。随着成分复杂的、难选的和细粒的矿物原料日益增多，物理和化学选矿联合流程的应用越来越受到重视。化学选成功应用的实例有氰化法提金、酸浸-沉淀-浮选、离析-浮选处理氧化铜矿等。
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