在矿山开采中，
选矿设备是根据不同的矿石作业要求而专门制造的，因每种矿石的选矿要求不同，作为矿山企业，必须对每种矿石有足够充分的了解，制造相适应的生产设备，才能保证选矿工艺的顺利进行。选矿设备工艺流程即选矿设备和选矿工艺，两者在选矿生产线中缺一不可，选矿设备的选型、配置以及选矿工艺的合理性、高效性直接影响选矿产量、回收率、选矿品位等。今天鑫海小编主要跟大家介绍金矿选矿设备工艺流程，因为其在市场上的应用还是十分广泛的。
金矿选矿设备工艺流程
金矿种类有砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金等，砂金矿选矿常选用重选或重选-浮选工艺，本篇文章主要给我们讲解的是金矿选矿工艺中最常用的浮选工艺和碳浆吸附氰化工艺。
金矿浮选工艺流程
挖掘金矿由矿车运来卸入料仓，确保金矿选矿生产线继续给料。经振动给料机均匀给料，输送到鄂式破碎机粗碎，破碎工艺可依据选矿工艺选用两段闭路或三段开路，破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分，筛上矿料重返破碎工艺，筛下矿料储存到粉矿仓，确保下段球磨机24小时磨矿作业。
磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路，为了确保浮选粒度，荥矿机械结合三十年来选金工艺经历，磨矿浓度为80-85%，分级机溢流度为35-40%，磨矿细度为60-65%-200目。依据选矿工艺，如需安置二段磨矿，可装备球磨机与旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流浓度为35-37%，磨矿细度为90%-200目。
浮选流程为提高选矿档次，可安置两段浮选。一段浮选选用一次粗选，两次精选，一次扫选，浮选机组装备要大于17槽，防止短路问题；二段浮选选用一次粗选，三次精选，二次扫选，浮选机组装备仍要大于17槽。
浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后，再通过反转烘干机烘干便可锻炼。
炭浆吸附氰化工艺流程
炭浆吸附提金工艺是氰化法提金的一种，也是以氰化物浸取金为根底的。炭浆法一般是指氰化浸出完成之后一价金氰化物再用炭吸附的工艺进程。炭浆法主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由于矿泥含量高，固液分离困难，现有的过滤机均不能使贵液和矿渣有效地分离。炭浆法选金工艺流程是将含金矿石破碎、磨碎之后进行氰化浸出，矿浆经充沛浸出之后，加活性炭吸附矿浆中的金，载金炭通过清洗和解吸，分为含金较高的贵液和解吸炭，贵液经电解产出金粉，金粉经熔炼即成为金锭。解吸炭经再生后按份额配在新活性炭中，在进程中重复使用。
其实无论哪种矿石的选矿工艺流程的完整实施，包括设计、选型、生产、安装等最离不开的则是选矿设备厂家的技术支持，鑫海不仅提供金矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、钼矿、石灰石、钾长石、锂矿、硅灰石等生产线EPC总包服务，还设计生产了破碎机、球磨机、浮选机、分级机、磁选机等一系列全套选矿设备，此外还可为不同矿山客服量身定制专有设备，满足一系列选矿要求。
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