铜矿及铅锌矿选矿设备工艺流程

        在上篇文章中我们已经讲过了关于金矿的选矿设备工艺流程，而且也提到了不同矿石性质、伴生矿物、嵌布粒度等不同决定了其选矿工艺流程也不同，同种矿石选矿工艺设计虽也会因为矿石性质不同有所差异，但基本上大同小异。所以小编在本篇文章接着给大家讲铜铅锌矿石的选矿流程，这几种矿石在市场上的应用还是比较热门的，也方便大家对不同矿石选矿流程有一个详细的了解以及正确的区分。
        铜矿选矿设备工艺流程
        铜矿品种浩繁，比较多见的有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、硫化铜、氧化铜等。辉铜矿矿石是而今铜矿的首要根源，分裂铜矿选矿工艺过程大同小异。
        铜矿浮选工艺流程
        原铜矿经矿车输送到料仓储存，早先破灭齐整提拔三段一闭路破碎，经波动给矿机送入到鄂式破碎机举行一段破碎，矿料经皮带输送机送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎矿料由皮带运输机输送至焦点振动筛进行筛分，筛上矿料经皮带输送机运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下矿料则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。
        磨矿系统采用一段闭路磨矿，圆矿仓中的矿料经振动给料机输送到球磨机中进行叛謦，磨矿产品送入水力旋流器或螺旋分级机中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆加入浮选机进行浮选。
        矿浆经历一次铜粗选后，博得的粗精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆进程一次扫选两次精选后得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿矿浆输送到深锥高效浓厚机中进行浓缩，溢流水返回坐褥再欺骗，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。
        铅锌矿选矿设备工艺流程
        铅锌是人类从铅矿矿石中最早提炼出的金属，我国铅锌矿主要来源于方铅矿、闪锌矿等。铅矿物和锌矿物与方解石、水云母、高岭石、黄铁矿等共生，铅锌矿浮选工艺有优先浮选工艺和混杂浮选工艺两种。
        为了节能降耗，应尽大概减小破碎产物粒度，多碎少磨。联络现有破碎开发的破碎才气，采用二段或三段破碎工艺，粗碎采用颚式破碎机，中碎和零碎采用圆锥破碎机，中碎和细碎产品进入圆振动筛进行筛分，筛下矿石为终极合格破碎产品，筛上产品返回细碎变成闭路系统。
        矿料进入球磨机，为提防铅锌矿形成过破坏的情景，采用分级设备（螺旋分级机或水力旋流器）与球磨机构成闭路轮回。
        优先浮选工艺
        为实现无氰浮选，升高铅精矿给与率和锌精矿目标，在原矿细磨过程中推广足量的石灰与丁黄，使得在pH值＞12的低电位高碱央求下，剧烈抑制新解离的黄铁矿，并用丁黄爱惜新解离的方铅矿外表。优先浮选博得的粗铅精矿再细磨至-38μm85%~90%，经一次粗选、一次扫选、四次精选得到铅精矿产品。铅粗选尾矿用铜进行活化，在低电位高碱条件下用丁黄浮选死别得到锌精矿产品。锌尾矿用进行活化，用黄药浮选分离得到硫精矿产品。该商榷铅精矿品位和回收率，锌精矿品位和回收率均较高，只是伴生银的回收率较低。
        混合浮选工艺
        对纷乱铅锌多金属矿（锌氧化率为67%）实践了铅硫混选-选硫化锌-选氧化锌的工艺过程研商，研究凝望议定填补辞别的订正剂可能改良铅锌矿物的可浮性，从而完结方铅矿、黄铁矿与含锌矿物的浮选涣散。铅硫搀杂浮选精矿通过石灰改变硫化铅和硫化铁的可浮性差异，得到铅精矿和硫精矿产品。铅硫混合浮选尾矿用铜进行活化，用丁黄浮选分离得到硫化锌精矿产品。选硫化锌尾矿用水玻璃控制含硅矿物，用硫化钠活化氧化锌，用FX浮选分离得到氧化锌精矿产品。该项个别混合浮选工艺既能为选厂带来较为明显的经济效益，同时还能普及矿产资源归纳操纵水平。