黄金氰化厂氰化物废水处理方法

2020-10-10 来源：鑫海矿装 (1362次浏览)

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在金氰化厂中，尽管部分氰化物废水已被回收再利用，但仍有一些氰化物废水或氰化物残留物被排放。氰化物具有剧毒，因此在排放之前必须对这些氰化物废水进行专业处理，以避免环境污染和对人类和动物健康的损害。目前，以下是金氰化厂常用的氰化物废水处理方法。
1.中低浓度氰化物废水处理方法
（1）碱性氯化法

碱性氯化法是应用较为普遍的方法。该方法需要在碱性氰化物废水中添加氯氧化剂高电荷氧化态。常用的氧化剂是ClO2，Cl2（气体和液体），漂白粉，次氯酸钠，次氯酸钙，亚氯酸盐等。在碱性溶液中，通常会生成OCl-或氯化物高电荷氧化。首先将氰化物氧化为氰酸盐，然后进一步氧化为二氧化碳和氮气。

优点
试剂来源广泛，价格低廉。
加工效果好，所用设备简单，易于实现自动化。
缺点
由于产生的氯化氰是有毒的，因此对操作人员非常有害。
氯化氰与水接触会产生腐蚀性烟雾，设备会受到严重伤害。
（2）Inco法

Inco方法是Inco Ltd.在1982年开发的。主要是将SO2和空气的混合物添加到氰化物废水中，并将pH值控制在8〜10。二价铜离子催化氧化了废水中的氰化物。

优点
Inco方法简单，使用的设备并不复杂。
处理效果通常优于氯氧化工艺（不考虑硫氰化物的毒性）。
试剂来源比较广泛，投资比碱式氯化工艺低。
缺点
Inco法难以氧化SCN-，SCN-可以在以后解离CN-，因此不适用于处理高浓度SCN-的氰化物废水。
Inco也是空气污染物，在反应过程中可能会逸出并泄漏，污染环境。
（3）H2O2氧化法
在pH值为9.5〜11，常温和铜（Cu2 +）离子为催化剂的条件下，H2O2将氰化物氧化生成CNO-。CNO－将被进一步水解生成NH4 +和CO32－。并且水解速率取决于pH。

优点
氰化物废水的处理效果好，工艺简单。

氧化法适用于处理低浓度氰化物废水，处理后的氰化物浓度小于0.5mg / L。

缺点

有毒且具有腐蚀性，因此其运输和使用具有危险性。
氧化法难以氧化废水中的SCN，处理后的废水仍具有毒性。

（4）臭氧氧化法
臭氧的氧化能力极强，电极电位为2.07mV，仅次于氟。它可以轻松分解其他氧化剂无法分解的成分。臭氧氧化过程的化学反应机理是：臭氧与氰化物反应生成氰酸盐，然后水解生成氮和碳酸盐。

优点
它只需要产生臭氧的设备，而无需购买和运输化学品。
工艺简单方便，无二次污染。
缺点
由于臭氧发生器的高成本和设备维护的困难，在工业应用中存在一些限制。
臭氧氧化法消耗大量电能，因此难以在电力不足的地方使用。

高浓度氰化物废水处理方法

（1）酸化法
酸化法可以处理工厂排出的大多数氰化物浓度高的溶液（60 * 10-6 + NaCN）。溶液中游离氰化物离子的浓度可以降低到1 * 10-6。

优点
它可以最大程度地回收氰化物，可以回收资源，经济效益显着。
缺点
一次性投资太大，一些中小企业买不起。
操作复杂，并且处理后的纸浆仍然难以满足排放标准。
（2）自然降解法
自然降解法是一种利用自然因素（例如光照）分解氰化物的纯化方法。它包括氰化物挥发，自分解，氧化，光化学降解，生物降解，沉淀和吸附的影响，这是物理化学，光化学和生物化学的复杂综合作用的结果。

优点
天然提纯方法无需设备或任何化学药品即可达到去除氰化物的目的。因此成本很低。
缺点
该过程非常缓慢，处理后的废水不能达到排放标准。
（3）两阶段沉淀法
两步沉淀法是针对高浓度SCN-废水的中小型金氰化厂开发的一种高效闭路全循环方法，可实现废水的“零排放”。两步沉淀法主要是向废水中的氰化物中添加催化剂和足够的氧气，然后通过载金金上的以下反应除去氰化物。

2Cu +＋ 2SCN－→Cu2（SCN）2↓（白色）
Ca2 +＋ SO42－→CaSO4↓（白色）
Pb2 +＋ SO42－→PbSO4↓（白色）
H +＋ CN－→HCN

优点
它可以去除溶液中的重金属离子，实现废水的循环利用。
缺点
第一步必须完全沉淀。否则，当添加碱时，若丹英酸亚铜会重新溶解，从而影响加工效果。
未沉淀的CaSO4会导致阀门堵塞。
以上是金氰化厂常用的氰化物废水处理方法。除了上述氰化物去除方法外，还可以通过减少金氰化过程中氰化物的使用来减少氰化物废水的排放