作为一种重要的稀有矿产及战略性矿产，钨矿在国民经济发展中占十分重要的地位。目前，具有开采利用价值的钨矿为黑钨矿族和白钨矿族矿物。其中，黑钨矿原矿品位低，矿石开采贫化率高，矿物组成复杂，分选困难较大。
在生产实践中，黑钨矿或以黑钨矿为主的矿石选矿工艺流程主要包括粗选、磨矿、重选、精选及细泥处理五个阶段。
由于钨性脆、比重大，在磨矿过程中易过磨和过粉碎，产生过多的交次生泥，所以在钨矿选别中磨矿阶段便尤为重要。常见的黑钨矿磨矿阶段多采用一段磨矿、一段棒磨+中矿磨、两段磨矿等流程。
在此阶段，黑钨矿磨矿设备多采用棒磨机，一是可以避免过磨，二是可以保障磨矿产品的粒度较均匀，满足重选入选的粒度要求。
黑钨矿的重选阶段原则上一般包括第一至第二阶段原矿磨矿，进入第三阶段跳汰，第四至第五阶段摇床，细泥浓缩处理得到粗精矿，弃去大量尾矿；粗、中型跳汰尾矿在棒磨机中进行再磨，磨出的产品返回双层振动筛，形成一次循环闭路。摇床多用于二次分选，粗中粒摇床中的矿石返回循环回路，煤泥单独处理。
跳汰机是黑钨重选选别阶段的重要重选设备之一。黑钨矿跳汰选别过程多采用三级跳汰，即把全部合格矿石筛分成粗、中、细三个级别进入跳汰作业，粗粒级跳汰粒度一般为8-10mm，中粒级跳汰处理粒度范围为1.5-5.mm。粗、中粒级跳汰尾矿进行再磨再选，其回收率可达到65％-75％。细粒级跳汰尾矿经水力分级后入摇床分选，摇床作业丢尾矿。粗选跳汰作业所得精矿可作为重选段粗精矿送往精选作业进行处理。
摇床广泛应用于选别中、细粒级黑钨矿，可在大规模黑钨选厂中作为精选设备，在小规模选厂中作为粗、精选设备，其适宜的入选粒度为0.037-2mm。为保证黑钨矿重选选别效果，各重选作业的入选粒度范围越窄越好。对此，可在摇床给矿前采用高频振动筛或水力分级箱进行预先分级。
黑钨矿摇床选别通常会进行两次作业，粗、中粒摇床中矿返回循环回路，矿泥再作单独处理。
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