100t-1000t金矿选矿生产线的配置流程

        金矿石选矿工艺比一般矿石要求更高，更精细，在这方面鑫海最有发言权，近几年，鑫海承接了国内外大大小小的金矿石选矿总包服务项目，如，坦桑尼亚1200t/d和50000t/a金矿选厂整体服务项目，柬埔寨1200t/d金矿选厂整体服务项目，哈萨克斯坦金矿选矿试验研究项目，蒙古国1000t/d金矿选厂设计项目等等，所以，对金矿选矿生产线设计方面，鑫海经验十足，下面就跟着小编来了解一下100t-1000t金矿选矿生产线的配置吧。
        金矿选矿工艺中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山洞采广为运用的选矿办法，目前我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的提高。
        可是关于粗粒结晶的岩金矿无论是选用浮选，氰化都无法得到很好的选矿作用，这种金矿石必须在选矿工艺流程中尽早收回粗粒金，对微细粒金的选别能够选用浮选或许氰化。
        浮选—精矿氰化工艺适用于处理含金石英脉型硫化矿石、含金蚀度岩型矿石，对含金多的金属硫化矿石浮选精矿，经焙烧后才能用氰化工艺。
        金矿选矿生产线浮选-精矿氰化工艺流程：原矿→颚式破碎机→圆锥破碎机→筛分设备→螺旋分级机→节能格子型球磨机→粗选浮选机→扫选浮选机→精选浮选机→浮选精矿再磨球磨机→（一洗）单层稠密机→（一浸）浸出槽→（二浸）浸出槽→（二洗）三层稠密机→脱氧塔→过滤器→锌粉给料机→置换压滤机→氰化金泥→贫液酸化法处理。
        精矿氰化作业首要技术指标及工艺条件：磨矿粒度：400目占98%；浸出时刻36小时；氰化物耗费：3.5kg/t精矿，浸出物浓度：0.15-0.2%；洗水比：1：4；浸出率：97%；洗刷率：99.5%；置换率：99.5%；氰化总回率：95.5%。
        以上是一般金矿选矿生产线的配置流程，但是在我们金矿资源中，不可忽视的一类是低品位氧化矿石，在处理这类矿石时，如果还采用常规氰化法提金工艺，在经济上是不合算的，而是要采用堆浸生产工艺，这样才能保证经济效益。