关于铁矿磁选工艺流程及选矿生产线介绍

磁选是应用最广泛、最成熟的技术之一。它主要用于分离磁性矿物。磁铁矿分为弱磁性矿物和强磁性矿物。根据矿物的不同磁性，应选择不同的工艺流程进行分离。对于强磁性铁矿石，通常采用多段磨矿工艺来改善精矿品位。弱磁性矿物经过磁化焙烧后，可以用强磁性矿物的方法进行分离。

磁选的一般流程是：先用破碎机将开采出的矿石破碎至合理的细度，然后通过提升机和给矿机将矿石均匀地送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎和研磨。由球磨机研磨的矿石粉末进入下一个过程：分级。螺旋分级机根据固体颗粒比重不同和在液体中沉降速度不同，对矿石混合物进行清理和分类。当经过洗涤和分级的矿物混合物通过磁选机时，混合物中的磁性物质被磁力和机械力分离，因为各种矿物沉积物的比磁化系数不同。

磁选通常不单独使用，但经常与重力分选和浮选结合使用。通过生产实践，弱磁选-浮选工艺倾向于先浮选后弱磁选，使生产更加稳定，便于操作和管理。低强度磁选-重选工艺有向低强度磁选-高强度磁选或低强度磁选-高强度磁选-重选工艺转变的趋势。

鑫海新型环保磁选工艺的优点和特点：新型环保磁选工艺是磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺。磁选工艺主要是对矿粉进行三级磁选，然后进行湿料磁选。磁选选择的磁场强度为400-1200 Gs，磁辊转速为60-320 rpm，湿物料脱水生产铁精粉，一般为35%的铁矿石。该方法磁选后的铁精矿粉含铁量可达68-70%，联合工艺方法矿石利用率可达90%，工艺用水量少，节约用水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘设备收集，不形成空气污染，是一种生产效率高、产品质量好、不污染环境的创新工艺方法。