铝土矿物理脱硅工艺

铝土矿是一种以铝的氢氧化物为主要成分的多种矿物（氢氧化物、黏土矿物、氧化物等）的混合体，亦称铝矾土或高铝矾土。铝土矿主要用于氧化铝生产、飞机材料的原料，也大量用于高温耐火材料、高铝水泥、陶瓷材料及人造刚玉等工业部门。

我国铝土矿资源质量偏差，以加工困难、耗能高的沉积型一水硬铝石铝土矿为主，矿石A/S（铝硅比）偏低，铝土矿的外观特征和物理化学特性随着矿物组成和化学成分的不同而有较大的变化。

铝土矿中硅硫的存在，严重影响了铝土矿的生产质量，下面是几种常用的物理脱硅的方法。

物理选矿脱硅工艺在不改变铝土矿所含矿物性质的情况下，除去以硅酸盐为主的含硅脉石矿物，从而实现提高铝土矿品质的目的。常用的方法有：分级脱硅法、重选脱硅法、浮选脱硅法，其中浮选脱硅法的产业化应用最为广泛。

1.铝土矿分级脱硅法

分级脱硅是根据一水硬铝石型铝土矿中含硅黏土类矿物莫氏硬度小、易粉碎和泥化的特点，将矿石破碎后通过螺旋分级、高频振动筛和水力旋流器以及螺旋溜槽等设备去细粒级脉石矿物以实现脱硅提高铝土矿矿石A/S和品质的工艺技术。针对含泥量较高的岩溶堆积型铝土矿的A/S随着粒度变细逐步降低的情况），研发出了“预选筛分-洗矿-破碎分级抛尾”脱硅工艺。

2.铝土矿重选脱硅法

云南昭通的一水硬铝石型高硅铝土矿脱硅，螺旋溜槽重选对原矿粗磨后单体解离较好的铝土矿有较好的脱硅效果，成功开发出“重-浮”联合脱硅技术，经一粗一精重选脱硅处理后，可获得产率为44.65%、铝硅比为7.25、氧化铝回收率为43.83%的合格粗粒重选铝精矿。

3.铝土矿浮选脱硅法

浮选脱硅工艺是当前铝土矿脱硅应用最为广泛的方法之一，根据泡沫产品是否为所需要的目的矿物，浮选脱硅工艺可以分为正浮选和反浮选。

本方法采用反浮选脱硫和正浮选脱硅依次进行，铝土矿经一级磨矿后进行反浮选脱硫，脱硫精矿再磨矿后进行正浮选脱硅，铝土矿经一级磨矿后以乙基黄药为捕收剂进行反浮选脱硫，得到含硅的铝土矿中矿，再经二级磨矿后进行正浮选脱硅，以皂化脂肪酸和环烷酸按比例混合后作捕收剂。