铝土矿正浮选脱硅的主要分选工艺

铝土矿和铝硅酸盐脉石矿物间的可磨性差异较大，常规的铝土矿磨矿正浮选脱硅方法往往导致铝硅酸盐脉石矿物过粉碎，且磨矿产品粒度分布两极分化严重，中间粒级含量低。粗粒容易沉槽难以浮起，过磨细粒级含量高易泥化从而难以实现粗细两级兼收，细粒硅酸盐脉石矿物还容易被夹杂进入泡沫产品中，严重影响正浮选效果。

1  选择性磨矿−聚团浮选工艺

铝土矿的选择性磨矿就是通过研究适于铝土矿的粉磨方式以及磨矿条件，使铝土矿和含硅矿物在粗磨条件下就能选择性解离，实现大部分三氧化铝富集在粗粒级，二氧化硅则在细粒级富集。这样，磨矿产品经分级后，高铝硅比的粗粒级物料即可作为精矿产品的一部分，细粒级产品则通过添加适宜的表面活性剂使其表面选择性疏水化，

2  阶段磨矿，阶段浮选工艺

阶段磨矿，阶段浮选工艺不仅能有效降低磨矿的能耗，提高单位时间内矿石的处理量，减小后续选别的物料负荷，提高选别效率，还能增强药剂与矿物之间的作用，提高分选效果。

阶段磨矿，阶段浮选工艺可有效降低铝土矿磨矿的过粉碎程度，进而减弱脉石矿物泥化对正浮选过程的影响，是一种能有效提高浮选效果的分选工艺。

3  分级−浮选工艺

为减少微细粒级物料对正浮选脱硅产生的不利影响，可以采用先将粗细物料进行分级，再分别浮选脱硅的“分级−浮选”工艺。

在分级-浮选过程中，先将原矿磨至200目，利用螺旋溜槽得到重选精矿，通过水力旋流器把从尾矿得到的高硅细泥溢流直接排出作为尾矿，沉砂产品则通过正浮选脱硅回收其中的细粒铝土矿，最终通过此重选浮选联合闭路工艺，得到符合要求的精矿。

先将微细粒矿物飞机再进行浮选脱硅，能够大幅度减少微细粒物料和难免离子对浮选过程的影响，改善浮选环境，提升脱硅效果。

4  分支浮选工艺

分支浮选法是一种常用于低品位铝土矿正浮选脱硅的浮选方法，其基本原理是先将原矿浆分为若干支，再将前一支浮选的精矿加入到第二支原矿中，混合后再次进行浮选。通过这种方式，不仅能提高原矿品位，还能逐步减少后续支矿浆的药剂用量，是一种很适于贫矿浮选的有效工艺。

分支浮选工艺在应对特定的选厂实践中，不仅能很好地提升浮选效果，还能大幅减少药剂用量； 且分支浮选的形式多样，不同的选厂可根据各自的原 矿性质灵活应用。