锡，一种金属元素，低熔点。
锡矿选矿设备在化合物中是二价或四价的，并且不被空气氧化，主要是二氧化物（锡石），并且存在一种形式的硫化物（例如，明暗石）。早在古代，人们就发现并使用了锡干燥机。在中国的一些古墓中，经常发现一些锡罐，如锡罐和锡烛台。据研究，在周朝时期，中国锡器的使用已经非常普遍。在埃及古墓中，锡基设备中也发现了锡基设备。
砂锡矿的选矿方法与金矿相似。通常通过重选方法和设备来处理。单体离解度高的砂矿石的修整与砂金矿石基本相同。通过简单的筛选，可以通过洗涤获得良好的选矿指数。对于单体解离度低的砂矿选矿，往往需要通过棒磨等工艺打破连续体结构，提高选矿回收率和精矿品位。
砂锡矿重选的依据也是重力选矿的原理。根据锡与废石比重的差异，砂锡矿中锡与废石的比重差异较大，可通过重选方法获得。它具有良好的矿物加工效果，具有高效，节能，环保的优点。它设备投资小，运营成本低。它是锡矿的理想选择。
重新选用砂锡矿的设备主要是夹具。有时，为了提高细粒锡矿石的回收率，也使用振动筛。重新选择沙锡的过程如下：筛选 - 跳汰 - 脱水。对于具有低单体离解的锡 - 硅酸盐，通常需要进行两次重选过程：筛选 - 夹具 - 棒 - 跳汰 - 脱水。
选择砂锡矿的重选方法是目前最理想，最经济，最有效的锡矿选矿方法。砂盐重选设备投资少，运行成本低，对环境无污染。筛分和重选方法都用于处理砂 - 锡矿石。选矿效果良好，应用非常普遍。
没有使用静脉锡矿的选矿方法。沙锡矿的选矿过程相对简单。一般来说，通过简单的筛选和重选可以获得良好的选矿指数，但对于单盐解离程度较低的砂盐矿选矿，除筛选重选外，还有研磨，二次选和尾矿等工艺。需要回收以确保整个过程的精矿品位和回收率。
砂锡矿选矿工艺:
根据单体离解度较低的砂矿的设计，原始砂矿首先由装载机送入滚筒筛的进料装置，抛出大型无锡废石。通过鼓幕的筛选动作。剩余的砂矿石进入夹具进行分选。第一次夹具重选的主要目的是收回所有沙砂矿物。需要最高的重选率而不是提高精矿品位。夹具是生产出来的。粗精矿进入棒磨机进行研磨，破碎粗精矿连续结构中存在的锡矿物，尾矿直接丢弃。
棒磨机是一种高效精细的破碎设备，可将矿物质研磨成细砂而不会过度研磨，减少因研磨过程中锡矿物过度研磨而导致的重新分选过程的损失。棒磨研磨产品进入第二阶段夹具进行二次重选。该过程的目的是提高精矿品位。因为棒磨机具有较小的粒度，所以第二阶段的跳汰是细粒度的重锯。
由夹具生产的浓缩物可用作最终产品。尾矿进入振动筛重新选举，以回收夹具尾矿中的细粒锡矿物。主要目的是提高整个过程的回收率。振动器的浓缩物与夹具浓缩物合并进入浓缩池，尾矿直接丢弃。对于具有高单体离解的砂矿选矿，通常不需要复杂的工艺。只需通过筛分筛选，振动筛或夹具重选即可获得良好的分选指标。
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