天然矿石(铁矿石)通过破碎,研磨,选矿等加工。矿石粉末称为浓缩粉末。浓缩粉根据不同的矿物加工方法分为各种浓缩粉,如磁选,浮选,重选等浓缩粉。尾矿重选铁粉选矿设备技术是利用尾矿废渣从上游铁矿选矿设备厂排出,并重新选择铁精粉技术。
尾矿再选铁精粉
选矿设备的优势:不使用矿石原料,没有破碎矿石选矿设备和工艺,生产成本低,产品利润高,节能环保。
铁精粉尾矿重选的核心技术:在原有定型选矿设备的基础上,经过技术改造,加入多通道平衡阻尼精密回收装置,可投入安装使用,生产的铁精粉等级达到65%以上,在相同的生产成本条件下,选矿设备的技术项目是传统常规铁矿选矿设备厂的两倍以上,现已进入工业生产阶段。
目前,我国的铁精矿选矿设备行业分拣工艺仍处于较为广泛的水平,没有平衡铁精粉阻尼精密回收装置,大多数铁精粉修整设备工厂运行尾铁等级在4-8之间,铁精粉末具有很高的重选价值。一般来说,可选择20-30吨尾矿作为一吨65%等级的铁细粉。对于每吨铁精矿,根据生产条件和环境的差异,生产成本为150-200元之间,铁矿选矿设备厂下游的所有工厂和尾矿渣资源都可以建成。建设年产3万至5万吨铁矿粉再选厂,主要设备约240万元,主要选矿设备600-90万吨约480万元,主要设备为10万至10万吨约为700万元人民币。
铁精粉选矿工艺
炼钢污泥中湿式磁选铁粉的制备方法是将炼钢污泥放入制浆罐中,先用水浸泡,然后用高压水枪冲击炼钢污泥,加入适量水制成钢渣。在达到规定的细度后,炼钢污泥通过泥浆泵通过制浆罐中的筛网输送到磁力分离箱。此时,磁选机对铁细粉和尾矿进行分选,铁细浆流入脱水。在池中脱水和储存,尾矿浆排入尾矿坑;该方法可以完全回收炼钢污泥中的铁细粉,最大限度地利用资源,经济效益和社会效益显着。