最适合铜 - 镍矿石选矿的方法是
选矿生产线浮选法，磁选和重选通常是辅助选矿方法。当浮选铜 - 镍矿石时，通常使用用于浮选硫化铜矿物的捕收剂和发泡剂。确定浮选过程的基本原则之一是允许铜进入镍精矿，同时避免镍进入铜精矿。由于铜精矿中的镍在冶炼过程中损失很多，因此镍精矿中的铜可以更完全地回收。铜镍矿浮选有以下四个基本过程。
1）直接使用优先浮选或部分优先浮选工艺：当矿石含铜量多于镍时，该工艺可用于选择铜作为单独的浓缩物。该方法的优点是可以直接获得具有较低镍含量的铜精矿。
优先浮选工艺流程
2）混合浮选流程：用于选择含铜低于镍的矿石，将得到的铜镍混合精矿直接熔炼成高镍镍。
3）混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜和镍，从混合浓缩物中分离出含有低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。在镍精矿熔炼后，获得高冰镍，并进一步对高冰镍进行浮选分离。
4）混合 - 优先浮选和从混合浮选尾矿中回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性变化很大时，铜镍混合并在浮选后从尾矿中进一步回收含镍矿物可浮性差。
铜是镍冶炼中的有害杂质，铜镍矿中的铜级具有工业回收价值。因此，铜镍分离技术是铜镍矿选矿的重要问题。铜镍分离技术分为两类：铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺。通常，前者用于具有相对大粒径且彼此不密切相关的铜 - 镍矿物的矿石，后者用于具有细粒度并且彼此密集地嵌入的矿石。
铜镍矿是一种大型金属共生铜镍矿。选矿生产线过程主要包括：分成三段和一道闭路过程;研磨和浮选过程分为三个阶段的研磨和三个阶段的浮选。
目前，铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼。基本工艺分为材料（烘焙） - 冶炼 - 吹炼 - 精炼（电解）。由于矿石是蛇纹石型矿石，铜镍矿物质彼此密集地嵌入，并且难以通过机械选矿方法直接分离铜和镍。因此，采用高冰镍浮选分离技术。通过转炉将铜镍混合浓缩物熔炼成高镍镍，然后进行粉碎和研磨，最后电解成最终产品电解镍。
磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程采用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—分离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。
氧化镍矿石目前使用诸如破碎和筛分的方法来去除具有弱风化程度和低镍含量的大基岩。由于氧化镍矿石中的镍通常分散在具有相同类型相似性的脉石矿物中，并且粒度非常细，因此不能通过机械选矿方法富集，并且只能直接熔炼。
氧化镍矿的冶炼和富集方法可分为两大类：火法和湿法。前者可分为硫磺冶炼，镍铁法和颗粒铁法;后者具有还原焙烧 - 常压氨浸出法，高压酸浸法等。
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