载体浮选——破解微细粒矿物浮选难题的利刃

随着易选矿产资源的不断消耗，贫、细、杂矿物资源的开发利用日益重要。采用浮选工艺时微细粒有价矿物的大量损失是目前普遍存在的问题，对矿产资源造成了极大浪费。

微细粒矿物因颗粒细小，颗粒间相互作用增强，容易发生团聚和凝结，难以分离，与气泡间的碰撞概率较低，气泡对颗粒的捕获率不高，传统浮选工艺对于微细粒矿物的适应性较差，浮选回收困难，难以实现微细粒的高效回收。

微细粒矿物的性质决定其浮选效果。颗粒过于细小，微细粒的质量小，致使矿浆中矿物颗粒的动量变小。一方面，微细粒因矿浆黏稠导致气泡上浮困难；另一方面，微细粒因团聚形成大颗粒，造成颗粒质量大，浮力小于重力，气泡之间碰撞概率降低，目的矿物颗粒难以黏附在气泡表面上浮。此外，微细粒由于比表面积大、比表面能高也导致了一系列浮选问题。通常，微细粒会形成非选择性凝结，导致表面引起团聚现象，进而影响微细粒在粗颗粒表面的黏附并形成微细粒覆。

载体浮选，也称为背负浮选，是一种用于处理微细粒的新颖浮选工艺。其基本原理是选用粒度比目的矿物大的颗粒作为载体，让微细粒矿物附着在其表面，随后通过常规的泡沫浮选法进行分选。通过采用这种方式，微细粒矿物与载体颗粒结合，形成具有足够粒度的聚集体并产生良好的可浮性，促使微细粒目的矿物达到上浮条件，再采用适宜的浮选工艺将微细颗粒与载体聚集体进行浮选，从而实现微细粒矿物的有效回收。

载体的选择要遵循一定的原则：首先，载体与目的矿物应具有良好的亲和性，以便它们能够紧密地结合在一起。这种亲和性可以通过调整矿浆的pH值、加人表面活性剂等方式来实现。其次，载体的粒度应该大于目的矿物的粒度，以便为目的矿物提供足够的附着表面。但载体的粒度也不能过大，以免影响浮选过程的效率和效果。

载体浮选中，载体与细颗粒黏附是多种作用力。的结果，矿物颗粒间的团聚是由矿粒间一系列表面力相互作用的结果，如果矿粒间的总作用力为引力，微细粒就可以附着到载体上。载体浮选过程中，根据载体的不同大致分为同类载体、异类载体和分支载体分选三类。

随着矿产资源形势的日益严峻，贫、细、杂矿物资源的开发利用已成为矿业领域的重要研究方向。载体浮选技术作为一种有效的微细粒矿物回收工艺，为解决这一难题提供了新的思路和方法。然而，目前该技术仍存在一些问题，如载体的选择和制备、浮选药剂的优化、浮选设备的适应性等，需要进一步深入研究和探索。相信在未来，随着技术的不断进步和完善，载体浮选技术将在微细粒矿物回收领域发挥更大的作用，实现矿产资源的高效利用和可持续发展。